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詳情介紹
產品優勢
真空置換消泡設計，針對粘性大，含糖量高，透氣性差等特性的物料干燥時間長，易起泡，外硬內軟，干燥不均勻等情況而獨有的節能設計環節。
專用輔機，設備配備獨立的真空機組，能保證真空度的穩定性和能耗的利用率。
板層的平整度對導熱性能的影響，板層的平整度士1mm偏差，能有效解決物料受熱面積的均勻性及整體受熱均勻干燥均勻。
箱體內及板層在位清洗，配備了箱體及板層的在位清洗裝置。
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節能冷水機組 配備獨立的冷水機組,可以確保冷卻水的溫度穩定,利用緩沖罐循環生產,保證冷卻水不流失,大大節約能耗（冷水循環系統能節約生產用水在管徑為中32壓力為0.3mpa的條件下,設定流速為2米/s,那么流量>6m3/H的流失。） |
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真空置換消泡設計 真空對流結構,針對粘性大,含糖量高,透氣性差等特性的物料干燥時間長,易起泡,外硬內軟,干燥不均勻等情況而獨有的節能設計環節。 該結構避免了以往外部常溫的室內空氣或者壓縮空氣進入箱體內后帶走箱體內熱量,有效節約了能耗及縮短了干燥時間,并可以解決以上中藥浸膏干燥過程中產生的其他問題。 |
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視頻監控 |
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專用輔機 傳統真空干燥箱一般采用生產現場公共的真空管路，真空管路長，損耗大且真空度不穩定，操作難度較大，真空度上不來，而水分的蒸發速率與溫度和絕對壓力直接相關，絕對真空下水的速騰溫度為7攝氏度左右，水在表壓﹣88kpa的真空環境中沸騰溫度是46攝氏度左右，智能脈沖真空干燥機設備配備獨立的真空機組，能保證真空度的穩定性和能耗的利用率。 |
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板層的平整度對導熱性能的影響 凍干機板層加工工藝：板層的平整度在±1mm偏差，能有效解決物料受熱面積的均勻性，板層熱分布溫度偏差在±1.5℃以內物料整體受熱均勻干燥均勻。 |
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箱體內及板層在位清洗 我公司在智能脈沖真空干燥機設備上配備了箱體及板層的在位清洗裝置，這是在同行業中所不具備的一項人性化、合理化的功能。 |
技術參數
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型號 |
36盤 |
48/60盤 |
72盤 |
96盤 |
120盤 |
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箱體外形尺寸（長*寬*高） |
2150*1995*2150 |
2050*2000*2020 |
2150*2065*2120 |
2150*2200*2280 |
2600*2065*2120 |
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板層數量 |
6 |
48盤8塊 60盤10塊 |
9塊 |
12塊 |
12塊 |
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烘盤尺寸 |
530*415*52 |
530*415*52 |
530*415*52 |
530*415*52 |
530*415*52 |
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烘盤數量 |
36盤 |
48盤 60盤 |
72盤 |
96盤 |
120盤 |
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層流破泡系統 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
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真空系統 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
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冷水循環系統 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
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熱水循環系統 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
1套 |
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加熱系統 |
1套 |
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回收緩沖罐 |
1個 |
1個 |
1個 |
1個 |
1個 |
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整機重量 |
2T |
4T |
5T |
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蒸汽耗量 |
25kg/h |
35kg/h |
50kg/h |
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設備參數 |
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設計生產能力 |
≧30L/h |
≧50L/h 70L/h |
≧80L/h |
≧200L/h |
≧300L/h |
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夾套壓力 |
4bar |
≦6bar |
≦6bar |
≦6bar |
≦6bar |
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板層壓力 |
≦6bar |
≦6bar |
≦6bar |
≦6bar |
≦6bar |
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真空壓力 |
≧99.8kpa |
≧99.9kpa |
≧99.9kpa |
≧99.9kpa |
≧99.9kpa |
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生產溫度 |
≧40℃ ≦100℃ |
≧40℃ ≦100℃ |
≧40℃ ≦100℃ |
≧40℃ ≦100℃ |
≧40℃ ≦100℃ |
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總功率 |
9.2kw (冷水機組除外） |
16kw (冷水機組除外） |
18.2kw (冷水機組除外） |
18.5kw |
22.7kw |
